脚踏式剪板机，小型剪板机，人力剪板机，电动剪板机， 机械剪板机、数控剪板机,液压剪板机，液压摆式剪板机，液压摆式数控剪板机，液压摆式数显剪板机，液压闸式剪板机。
具体的有:  数控摆式剪板机   数控前送料摆式剪板机   液压摆式剪板机  超厚液压摆式剪板机   液压闸式剪板机   深喉口剪板机   脚踏剪板机
精密剪板机 

还有 Q11机械针轮摆式剪板机 齿轮手动剪板机 手动剪板机

回收闲置切割机 回收闲置数控切割机 回收闲置数控火焰切割机 回收闲置数控等离子切割机 回收闲置数控激光切割机 回收闲置数控水刀切割机 回收闲置数控线切割 回收闲置数控冲床

切割机大概可以分为以下几种：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控水刀切割机、数控线切割、数控冲床等等，下面给大家分别介绍一下几种切割方式：
1.数控火焰切割
    数控火焰切割是利用氧气和燃气（乙炔、丙烷、液化气等）燃烧的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使预热金属燃烧并放出热量实现切割的方法。
2.数控等离子切割
    数控等离子切割是利用高能量密度的等离子和高速的等离子流，将溶化的金属从割口处吹走，形成连续割口。
    数控等离子切割，可以切割碳钢、不锈钢、铜、铝等各种金属材料或某些非金属材料。其切割速度快、热变形小，但割口宽度和切割面斜角较大。且不同厂家生产的等离子切割电源的切割割口效果（割口宽度和割口斜角大小）相差较大。
3.数控激光切割
    数控激光切割是利用高能量的激光束作为“切割刀具”对材料进行热切割的加工方法。可实现对金属、非金属板材等的切割。
    数控激光切割按激光的种类，又可分为气体激光切割和固体激光切割。激光切割加工速度快，加工精度较高。激光切割的厚度，由激光发生器的功率来决定。
4.数控水刀切割
    数控水刀切割，是将水增压至超高压（100—400 Mpa）后，经节流小孔（∮0.15—0.4mm）射出，借助高速高密集度水射流（或再加入磨料）的冲击作用进行切割。利用高压水射流，可以切割各种金属与非金属材料。水射流目前还不是很普遍。
5.数控线切割
    数控线切割，亦称为电火花加工。是用金属线作为负电极，对导电或半导电材料的工件依靠电火花放电作用，使工件不断地被电蚀。金属丝不断地上（下）移动，工件在数控系统的驱动下，进行相对金属丝的速度很慢，但其加工精度和光洁度很高，属于精加工范畴。广泛用于磨具等零件的加工。
6.数控冲床
    数控转塔冲床（NCT）集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉伸成型的压力加工设备。
    数控转塔冲床（NCT）由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
    数控转塔冲床（NCT）是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
    数控转塔冲床（NCT）的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。

回收闲置刨床 回收闲置磨床 回收闲置电火花成型机床 回收闲置钻床 回收闲置镗床 回收闲置滚齿机 回收闲置旋铆机

车床：工件旋转；刀具不转动但做进给运动。主要加工回转体零件，有时也加工一些长键槽。
刨床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具作往复直线运动。主要加工平面，直槽类零件，燕尾等。
铣床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具旋转。可加工范围很广，回转体、螺旋体、平面、槽类、齿轮等。
冲床：工作台固定不动，滑块作往复直线运动。主要用来带动模具，完成对板料或线材的切断、下料、拉伸、压印、压形、弯曲等加工。

机床种类非常多。比如：
通用机床：车床,刨床,铣床,冲床，磨床，电火花成型机床，线切割机床，钻床 ，镗床，滚齿机，旋铆机，折弯机等。

专用机床：专门做螺纹的搓丝机，镦锻机；专门磨曲轴的曲轴磨等。

每一种机床又分为很多的形式和型号。比如一楼列举的线切割：
DK7720线切割机床， DK7763B、D线切割机床 ，DK77系列标准型线切割机床，DK77系列数控电火花线切割机床，DK系列数控电火花线切割机床， GS数控系统线切割机床

回收闲置加工中心  回收闲置立式加工中心  回收闲置卧式加工中心 回收闲置龙门式加工中心 回收五轴加中心 回收虚轴加工中心

加工中心的类型
1）立式加工中心
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，如图2—1所示。其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有二个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行．
2）卧式加工中心
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，如图 22 所示。卧式加工中心通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高
3）龙门式加工中心
龙门式加工中心的形状与数控龙门铣床相似，如图2-3所示。龙门式加工中心主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件
4）五轴加 T 中心
五轴加工中心具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，如图2—4所示。五轴加工中心，工件一次安装后能完成除安装面以外的其余五个面的加工。常见的五轴加工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转 900 ，对工件进行立式和卧式加工；另一种是主轴不改变方向，而由工作台带着工件旋转900 。，完成对工件五个表面的加工。
5）虚轴加工中心
如图2一5 所示。虚轴加工中心改变了以往传统机床的结构，通过连杆的运动，实现主轴多自由度的运动，完成对工件复杂曲面的加工。现代加工工艺五花八门，各类复杂零件的成套加工对机床的传动设计和稳定性都提出了各不相同的要求。为了充分利用刀具的潜能，除了合适的功率和转速之外，还需要较高的传动力矩和进给力。新型的M40 MILLTURN，其20kw的铣削主轴最大可提供250Nm的转矩。此外，WFL还针对类似铝的易于切削材料，研发了传动力矩为165Nm、转速为9,000r/mm的变型加工中心。其构思是这样的：通过一种简单的方式，就能把铣削单元整体改装成另一种变型。这样，即使客户的主要加工需求尚未最终确定，该机床也能适应日后的工艺调整。此外，M40在Z轴和X轴上高达1.4t的强大进给力，允许使用更大的钻头。而且，M40 MILLTURN还具有对零件进行无限制深孔（如用Ejektor钻头的）钻镗的加工能力。其主传动装置为配有C轴的33kw水冷式电动马达。另有最大转矩为2,000Nm的54kw传动装置以供选择使用。这种变型传动装置，配备了附带精确传动齿轮、外部液压驱动的可向内摆动的C轴。