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全自动X射线无损检测可应用于各个领域。涵信集团将根据客户的要求，进行量身定做，做到“不求最贵，但求最好”，在达到自动化检测目的同时，尽可能的降低设备成本，使得性价比最大化。
用户只需要提出检测要求，在现有X射线检测技术能涉及的范围内，我们都能提供最合适的多套方案供用户选择。从方案设计、产品生产、安装调试、培训、售后服务，我公司将为用户提供物超所值得一条龙服务，使用户明明白白消费，放心可靠的使用。
X射线无损检测原理
在1895年，德国物理学家威廉伦琴发现了X射线，被认为是19世纪的重大发现。经过了她几个月的的技术突破，这种“新光线”被应用于检查骨折和确定枪伤中子弹的位置。尽管X射线最初被医学目的使用，但该新技术的理论也被应用到无损检测领域。如今微焦点X射线检测已广泛应用于材料无损检测，并且通过不断的技术革新将在更广泛的工业领域中被使用。
X射线无损检测原理介绍：
X射线机发射X射线，X射线透过待检工件，然后在图像探测器（现在大多使用X-Ray图像增强器）上形成一个放大的X射线图像。由于被检工件内部结构密度不同，对X射线的阻挡能力也不一样，因此X射线图像能清晰地展现被检样品内部的细微结构。简而言之，X射线具有透视能力，能检测不希望破坏结构又想知道内部缺陷的任何场所。
X射线无损检测的设备组成
X射线无损检测设备主要由X射线机、X射线探测器、图像显示及处理三部分组成。其每一部分都不可缺少。
X射线机：发射X射线。决定发射的X射线穿透能力。
- 医用X射线机，用于医疗胸透，能量低，电流大。
- 工业用X射线机，用于工业无损检测，能量高，电流低。
- 便携式X射线机，轻便便携，剂量低。
- 微焦点X射线机，高精度，高分辨率。
X射线探测器：接收X射线。决定获取的X射线图像质量。
- 稀土闪烁屏+CCD，便宜。
- X射线影像增强器+CCD，方案成熟。
- 平板探测器，高清晰，昂贵。
- 线阵列探测器，高清晰，高速度。
图像显示及处理：显示和处理X射线图像。决定无损检测的数字化程度和自动化程度。
- 工业电视，人工观察。
- 电脑数字化处理，人工观察，数字化图像处理。
- 电脑自动化识别系统，计算机自动化识别，数字化图像处理，。
一套完整的X射线无损检测设备，除了以上必须具备的三部分外，还有一些辅助装置，例如X射线屏蔽铅室、机械传动装置等等。X射线无损检测的应用领域非常广泛，被检物品的要求也各不相同。因此，一套专业X射线无损检测设备，需要根据客户的要求，进行量身定做，在达到自动化检测目的同时，尽可能的降低设备成本，使得性价比最大化。
用户只需要提出检测要求，在现有X射线检测技术能涉及的范围内，涵信集团都能提供最合适的多套方案供用户选择。
用户需要提供的X射线无损检测要求：
- 检测目标，即找寻缺陷、杂质，抑或无接触测量。
- 分辨率，即检测最小缺陷或细节尺寸。
- 对比度，即检测工件的密度差。
- 检测面积，即检测工件的尺寸。
- 检测速度，即检测效率。
- 自动化程度，即人工分辨还是机器视觉。
- 预计费用。
X射线无损检测的典型应用
X射线无损检测应用领域非常广泛，在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、医学、生物学、军工、考古、地质等领域都有不俗的表现。
X射线检测范围介绍：
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应用领域 |
典型案例 |
可能检测的内容 |
相关说明 |
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材料测试 |
合金铸件 收缩孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物 |
在无损检测领域（NDT），铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长，特别是一些关键的安全部件（例如汽车制造业中的一些铸件）生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的，而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像，使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线100%的检查，从而实现0故障率。 |
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| 在建船舶X射线无损检测系统 | 裂缝、夹杂物、收缩孔、多孔砂眼、腐蚀状态 |
管道和建造船只，X射线检查也被利用在该领域的焊缝检查下面的汇编，以及维修期间进行测试和维护工作的焊缝。在外地的焊缝检查时在一定程度上，由于各部分的大小进行检查和/或他们在设定位置固定融合。
继现场组装，标准或合同规定要求的焊接领域中的违规行为有关的安全条件检查。焊接质量保证检查使用X光技术，因此起着在植物系统的情况下，水管或有害物质的暴露在特殊负载的重要作用。 X射线技术同样部署在管道和建造船只的许多领域，当谈到维修和保养工作。一个焊接的定期检查是由法律强制在某些部门，为在核电厂或在化工行业为例。特别是在植物有害物质管，焊接必须检查了将高机械应力或腐蚀性物质所造成的薄弱点。对于在景点不从外部访问的使用可确定在绝缘管道或墙壁内管案件实例X射线技术，维修的需要。 |
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呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物 |
型材上的通气孔是不受欢迎的，因为这些通气孔可能会造成交接部分的脆弱或者降低型材的坚固性。X射线检测以其高效的无损探伤能力使得保证其质量成为可能。 |
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损坏、夹杂物、裂缝、阻塞 |
涡轮叶片通常都安装在一些通道（系统）内，在工作时，冷空气从它们中间流过。因为其弯曲的几何结构，采用超声波等其他无损探伤技术变得非常困难。而X射线无损检测系统就可以检测制冷系统中的涡轮叶片的破损或故障。 涡轮叶片有特殊需要的检查，可以用X -射线技术达到非常复杂的零件制造。对于一个更大程度的涡轮效率的愿望就是有机会接触涡轮叶片涡轮流入不断增加的温度。其结果是，一个完美的散热要求越来越大。 在焊接上的材料，外来物质的冷却水道或不正确执行的孔（例如把后面墙上无聊）毛孔都可以很容易发现在汽轮机利用X射线检查刀片。例如，由数字探测器显示灰度动态范围广泛允许在焊接上的材料与一个单一的X射线检查确认涡轮叶片气孔。 |
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结构、夹杂物、空洞、腐朽物、木结 |
对木材加工企业而言，在木材被加工前，了解木材的状态以及划分质量等级是非常重要的。X射线无损检测提供了鉴别和分类木材的可能，使得不同材质的木头各尽其用。 |
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壁厚测量、裂缝、夹杂物、收缩孔、多孔砂眼、腐蚀状态 |
化工厂、石油炼化厂或核电站等为了保证安全，所使用的管线管道不仅仅在生产过程中需要检查，在日常使用过程中也需要经常检查。特别是对于一些包裹了绝热层或外壳的管道，X射线检测往往成为唯一可行的无损检测手段，并且X射线无损检测方法使得管线的检查费用降到最低。 |
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裂缝、孔、虚焊、结构缺陷、纵向缺陷、夹杂物 |
在许多工厂企业、航天航天工业中，焊缝质量是其质量保证的重中之重。传统的方法往往不能快速有效地控制其质量，而X射线检测技术却能够对砂眼、裂缝以及结构缺陷提供快而可信的检测结果。管道，渠道和空中飞机液压管线暴露的最大的机械和热应力。这就是为什么他们是采用特殊合金。另外像这些因素都应该表现出一个建筑设计是尽可能紧凑。这反过来又导致了复杂的几何结构。焊缝与这种结构不可避免的。
X射线技术提供了可能性肯定这些检查焊缝。
薄膜通常用作成像的焊缝检验中。但是，国家的最先进的数字平板探测器的使用已使人们有可能增加尊重焊缝缺陷识别检查保证进一步，即使透视要深入双墙。超出的是，此过程会导致一方面大幅降低焊缝检查时间。另一方面，化学品的使用是必要的，直到如今，包括如化学废物处理所有后续费用，只是不再适用。 |
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缺料、裂缝、多孔砂眼、异型、夹杂物 |
电动磨具的刀片是一个对安全性能要求很高的部件。往往一些从表面上看上去没有破损的刀片，在X射线图像下却能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷，这些缺陷可能导致砂轮刀片在操作中破裂甚至严重的伤害到操作工人。采用X射线检测可以100%的排除这些坏刀片。 |
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食品检测 |
异物（例如鸡骨碎片）、封装状态、封装容量 |
在食品加工厂中，X射线无损检测系统越来越被重视，它能很好地发现食物中的异物（例如骨头、贝壳、石头、玻璃、铁屑等），保证食品的安全。 |
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异物（例如鱼骨碎片）、封装状态、封装容量 |
食品加工厂的传送带的传送食品的速度非常快，因为时间原因，人工检查食品的可能性几乎不可能。只有通过使用X射线检测技术，配合计算机自动识别系统，才能使得剔除夹杂异物的食品成为可能。 |
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异物（例如玻璃、铁钉、石头、骨头）、封装状态、封装容量 |
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制造业 |
异物、组装缺陷、缺少零件 |
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异物（铁钉）、脱线、脱胶、皮革断裂 |
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| 玻璃生产X射线无损检测方案 | 异物、气泡 | ||
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电器仪器 仪表 |
电缆断裂、连接件缺陷、缺少零件、组装缺陷、弹簧断裂、焊点脱落失效 |
汽车零部件制造业非常重视产品的质量。X射线图像在研发、生产中应用非常广泛。最典型的应用就是，使用X射线检查用单个元器件组装后的产品是否完整正确。 |
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电线断裂、电缆断裂、零部件位置、缺少零件、连接件缺陷 |
X射线图像可以非常清晰地看到：热水器电热丝是否断裂，以及其他元器件安装的位置是否正确（例如电热丝与外壳之间的距离） |
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电缆断裂、连接件或接点缺陷、缺少零件、加热元件破裂、零部件位置 |
一张X射线图像可以很容易的发现产品的各种可能故障。例如缺少零件、安装位置错误、焊点或连接点脱落、加热元件破裂、缺少螺栓、外壳变形等等。 |
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电缆断裂、加热螺旋线断裂、接点缺陷、加热螺旋线位置错误 |
在生产加热元件时，电热丝与外壳之间的距离必须保持得很好。一旦这个距离变得很近，就可能造成短路。虽然可以通过电气测试的方法诊断电热丝与外壳是否短路，但是电气测试方法不能提供电热丝与外壳之间的距离信息，而通过X射线图像就可以非常清晰地看见电热丝的位置。 |
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电缆断裂、短路、焊点脱落失效 |
X射线无损检测不仅在生产过程中扮演了质量保证的重要角色，同时它也可以提供缺陷分析。例如，在X射线图像中可以直接看到电缆接头断裂的部分。 |
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灯丝缺陷、电线断裂、连接件缺陷、玻璃灯罩缺陷、缺少零件、组装缺陷、组装不完整 |
无损检测的一个典型应用就是检测灯泡，因为如果灯泡被打开后，就立刻无效成为废品。即使在生产灯泡的过程中，X射线检测技术不是作为质量保证的必须手段，至少它为研发或生产过程提供了分析评估能力。 |
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连接件或接点缺陷、缺少零件、零部件位置 |
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电子 |
黏结缺陷、连接线撕裂、小片断裂、焊点缺陷 |
信用卡电子芯片：高分辨率的X射线图像能够看见微小的电路连线、焊点以及断点等。 |
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| SMT贴片X射线无损检测方案 | 可能的缺陷，如元件失调，污染，不良焊点，破碎的痕迹 |
包装更基板上降低房地产微型化装置是今天在电子世界的共同做法。在同一时间，商品化和产品生命周期短的力量每个表面贴装技术（SMT）生产线的步骤，以维持在不牺牲品质的影响。这个生产过程的复杂性，它的产品结构，不断推进由于元件和层印刷电路板（PCB）的人数有所增加。因此，可能的缺陷，如元件失调，污染，不良焊点，破碎的痕迹，编号和芯片粘接空洞，也变得更大。
如光学检测和在线测试的传统检测方法的可能性是有限的，当关节不能看到用肉眼，因为他们是隐藏的，无论是在如BGA和QFN器件组成部分，在董事会埋，如与镀通孔，或在一个包，如倒装芯片封装和线保税元件，三维堆叠封装。此外，新的制造挑战，例如无铅制造，01005元件，高密度组装，是推动传统检测工具的限制。对于这些情况提供了高度可靠的微焦点YXLON X射线检查系统，以满足电子行业的需求。如斜观看先进技术，二X射线的强度控制（同心国际），高放大倍率/高分辨率实时成像提高生产力和一个微焦点X射线系统的利用率。 |
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| 芯片封装X射线无损检测方案 | 裂缝、孔洞和其他隐藏的功能异常 |
封装是一对半导体产品的关键技术。今天的零部件和包装走向小型化趋势正在创造许多新的挑战，尤其是包检查。更高的I /
O数，在同一个芯片尺寸和间距是推动传统检查方式的限制，创造新的检查所需经费减少的总和。芯片的活跃空间要求已经可以减少到最低限度通过实施CSP的（芯片尺寸封装）或倒装芯片。进一步小型化，但是，需要大量的主动和被动元件三维集成。
为了确保今天的紧凑而复杂的电子设备正常运行，设备内部进行检验和测试的各个阶段。对于包检查制造商正在越来越多地转向非破坏性X光检查。不像机器视觉和光学检测设备，可形象只有样品表面，X射线系统贯穿基板材料的非破坏性地揭露如裂缝，孔洞和其他隐藏的功能异常的重要组成部分。 YXLON微焦点X射线设备提供从几乎任何角度的实时预测。与微米级配焦点可以很容易地解决不模糊键合金丝，覆晶锡球和小金属结构。 凡实时微焦点X射线检测是两个材料层或薄层裂缝，同样X射线计算机断层扫描（ μCT）为基础的微聚焦分层裂纹检测证明是有用的功能，没有足够的密度差，在它的极限创造一个投影图像对比度不够。 YXLON提供了两个微焦点X射线和μCT广泛的产品组合（微聚焦计算机断层扫描）系统，以确保电子行业的需求可以匹配。 |
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焊点脱落失效、组装不完整、印刷电路板导线和焊盘位置错误 |
随着印刷电路板生产装配过程自动化的发展，自动化的质量保证也变得越来越重要。在这个领域，数字化X射线技术以及自动化机器视觉系统成为一种最适宜的自动化质量保证方法。X射线可以找到印刷电路板的各种故障，例如多层PCB板层错位、焊点脱落、导线断裂等。 |
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汽车零部件 |
骨架和护带的位置和方向、钢丝状况、橡胶中夹杂异物或空气 |
轮胎是一个高安全标准的产品。因此，在一个轮胎完成生产的过程中，必须经过严格的质量检查。X射线检测技术速度快，检查全面，成为生产和质量控制的一个重要部分。 |
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灯丝缺陷、电线断裂、连接件缺陷、玻璃罩缺陷、缺少零件、组装缺陷、组装不完整 |
汽车排放氧传感器是电子燃油喷射型汽车电控系统的关键器件。在电控系统中安装性能良好、反应灵敏氧传感器将会受益匪浅：省油、尾气净化、延长净化器寿命。X射线无损检测技术可以检查氧敏感芯安装是否到位、无错位、破损，可以实现氧传感器出厂100%检验，也可以用于返修器件的故障分析。 |
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灯丝缺陷、电线断裂、连接件缺陷、玻璃罩缺陷、缺少零件、组装缺陷、组装不完整 |
汽车火花塞是汽车点火装置的核心部件。X射线能够清洗看见其内部的缺陷，电极是否短路、断裂。 |
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汽化器将影响汽车的油耗以及机动动力，因此质量要求非常严格。X射线检测技术能够检查其内部结构的种种缺陷：外壳破裂、缺少零件、组装位置正确与否等。 |
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断裂、收缩孔、夹杂物、异型、缺料 |
在汽车中有很多地方用到橡胶密封圈，其材料虽小，但责任重大。例如在刹车系统中的油路密封圈，其内部缺陷可能造成刹车失灵引发事故。在生产线上每天有大量的密封圈经过流水线，靠人工识别根本不可能实现。数字化X射线无损检测系统配合自动化计算机机器视觉识别系统，使得流水线100%检查成为可能。并得到博世、通用、大众、GE等公司的一致好评。 |
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| 发动机缸体、缸盖 X射线无损检测方案 | 断裂、结构缺陷、气孔、孔隙度和设计组件存在偏差 | 发动机缸体、缸盖也是一个高安全标准的产品，在生产的过程中，必须经过严格检查。X射线检测技术能深入其内部，发现任何蛛丝马迹，100%的排除安全隐患。 | |
| 方向盘X射线无损检测方案 | 断裂、结构缺陷、气孔、孔隙度和设计组件存在偏差 | 方向盘也是一个高安全标准的产品，在生产的过程中，必须经过严格检查。X射线检测技术能深入其内部，发现任何蛛丝马迹，100%的排除安全隐患。 | |
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断裂、结构缺陷、气孔、孔隙度和设计组件存在偏差 |
轮毂也是一个高安全标准的产品。其内部一点点裂缝或隐藏缺陷将可能造成严重的交通事故，危害生命财产安全。因此，在轮毂生产的过程中，必须经过严格检查。X射线检测技术能深入其内部，发现任何蛛丝马迹，100%的排除安全隐患。 |
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植物 |
空种子、种子形态不佳、种子损坏或破坏程度 |
种子的萌发对于农业具有重大的经济意义，观测分析种子的品质是X射线成像的优越功能。种子非常小，因此需要非常高的空间分辨率，而且种子的密度很小，对X射线的吸收量非常低，这就需要非常高动态范围。我们最新型的数字化X射线成像系统能够满足所有这些需求。 |
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军工 |
缺少填充物、撞针断裂、收缩孔、金属封装破裂 |
火药在炮膛中的燃烧情况决定了武器性能，而其瞬间即逝的状态以及被炮膛包裹，没有别的方法可以进行研究分析。采用数字化闪光X射线成像系统可以获取亿分之一秒瞬态X射线图像，为研究武器性能（枪弹在枪膛中的运动、弹道与弹头的稳定性、终点弹道和创伤过程、防弹性能、穿甲射流过程、爆炸过程、爆炸碎片动量分布、火器喷射过程）提供了可行手段。 |
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考古 |
鉴定、材料或文物状态 |
对于考古学来说，X射线在文物的还原再现中扮演了重要的角色。数字化的X射线检测使考古学家能够鉴定各种各样的发现物。尤其是在还原那些被厚重坚硬的物质包裹的东西或者已经被腐蚀了的东西的时候，数字化的X射线检测是对发现物进行深度复原的基础方法。 |
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地质 |
结构、年轮、损坏 |
生物学家们能够依据树木的年轮为气候的发展变化下结论。用同样的方法，海洋学家通过研究珊瑚的生长环来获取环境条件变迁时期的信息。然而，珊瑚的生长环是人的肉眼看不见的。数字化的X射线检测，替代了以往的化学手段，使精确分析生长环变成了现实。 |
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| 航空航天业 | 复合材料检测X射线无损检测系统 | ||
| 蜂窝结构X射线无损检测系统 | |||
| 涡轮叶片X射线无损检测系统 | |||
| 电力安装和配送 | 高压绝缘体X射线无损检测系统 | ||
| 零配件生产 | 安全气囊X射线无损检测系统 | ||
| 客车及卡车铝轮X射线无损检测系统 | |||
| 悬挂件X射线无损检测系统 | |||
| 转向节齿轮箱壳体X射线无损检测系统 | |||
| 泵体X射线无损检测系统 | |||
| 汽缸盖X射线无损检测系统 | |||
| 变速箱X射线无损检测系统 | |||
| 武器工业 | 发射器X射线无损检测方案 | ||
| 充填位X射线无损检测方案 | |||
| 装配监测X射线无损检测方案 | |||
| 引爆器X射线无损检测方案 |
X射线无损检测的解决方案及特点
X射线无损检测方案根据根据客户对检测精度、速度、自动化程度需求，主要分两类：
一类是检测精度要求高，检测速度要求低、人工识别，检测内容涉及检查焊缝、重要零部件（飞机、导弹、汽车）缺陷、实验室分析、集成电路板焊点检测等领域，可采用以下方式：
- 稀土闪烁屏+高精度高灵敏CCD
- 影像增强器+高精度高灵敏CCD
- 非晶硅或非晶硒平板探测器
- CMOS动态平板探测器
一类是在生产线上在线检测工件，检测速度（效率）要求高，能通过计算机自动标定缺陷位置或自动剔除不合格产品。在工厂生产自动化程度越来越高的情况下，配合自动生产线检测工件，应用领域非常广。可采用以下方式：
方案一：非晶硅、非晶硒平板探测器或CMOS动态平板探测器
在医用领域运用较多，在工业检测领域主要应用在集成电路焊点检测和飞机零部件检测等，检测速度很低，检测精度高，价格昂贵，使用环境要求严格。不适合流水线在线检测。方案一目前在工业无损检测中使用的比较少，主要约束原因是其价格昂贵，检测速度慢。
方案二：稀土闪烁屏（或图像增强器）+高精度高灵敏CCD。
方案二技术较成熟，目前市场上现有的图像增强器所采用的CCD系统都是768×576，8bit的，在图像分辨率以及对比度的指标上达不到本系统的要求。但是使用了性能较高的新型CCD后，整体系统性能可以大大提高，具体参考下表，符合多数工业在线检测的要求。既能用于流水线检测又能进行精细检测。因为该方案成本较低，是常规无损检测领域应用最广泛的一种方案。但因为检测精度和检测速度无法同时保证，因此在检测速度较慢时，可以检测非常精细的缺陷（例如焊缝检测）；在检测速度较快时（自动化流水线上），图像质量较差，实现自动识别难度较大，在自动化检测领域应用较少。
方案三：线阵列探测器扫描。
方案三采用线性二极管阵列或CMOS线阵列探测器，技术先进，分立元件之间的互相干扰极小，图像分辨率很高，动态范围可以和胶片媲美，使得整体的性能非常高。它的成像速度较快，适合于移动速度≤1m/s的流水线，在工件平移的同时生成透视图像。但是，CMOS线阵列探测器的成本较方案二要高出很多。价格较贵，一般用于流水线检测。因其检测效率和检测精度都较高，是目前自动化检测领域运用最多的一种方案。
X射线无损检测的解决方案可行性分析
| 项目名称 | 方案一 | 方案二 | 方案三 |
| 探测器类型 | 非晶硅平板探测器、非晶硒平板探测器 | 图像增强器+ CCD稀土闪烁屏+ CCD | 二极管阵列扫描探测器、CMOS阵列扫描探测器 |
| X光机焦点 | 无要求 | 微焦点（≤0.1mm）小焦点（≤1mm） | 无要求 |
| X光机造价 | 低 | 贵 | 低 |
| 成像面积 | 300mm＊400mm | ф65mm~145mm 80mm~1800mm | 宽长度不限 |
| 图像分辨率 | 7像素/mm，3~6Lp/mm | 6象素/mm，2.5~3 Lp/mm | 12象素/mm，6Lp/mm |
| 动态范围 | 12~16bit | 8~10bit | 12bit |
| 图像获取速度 | 0.1~0.3帧/秒 | 25~50帧/秒 | 800线/秒 |
| 检测速度 | 7/min≤,一般适用静止状态检测 | 17/min，需要物体被检测时静止 | 60/min |
| 检测效率 | 低 | 中 | 高 |
| 运动方式 | 静止 | 间歇性 | 连续性 |
| 适用流水线 | 否 | 能 | 能 |
| 信噪比 | >100dB | >33dB | >100dB |
| 灵敏度 | 高 | 一般 | 高 |
| 探测器造价 | 昂贵 | 适中 | 较贵 |
| 自动化检测 | 否 | 能（但检测效率会降低） | 能 |
| 特点 | 精度高，速度低，价格贵 | 各项均衡，性能一般 | 精度高，速度快，价格较贵 |
涵信集团技术实力介绍：
从1998年开始，涵信集团就致力于数字化X射线影像设备的研发及工业化市场推广，涵信集团同国际多家X射线探测器生产大厂及图像处理软件开发商建立了紧密的合作关系，目前已成为具有集X射线探测、数字图像处理和机器视觉自动识别为一体的专业X射线无损检测设备设计生产单位。独有的X射线机器视觉自动识别技术，使得X射线无损检测能够适应流水线自动化检测。
涵信集团在线自动化X射线无损检测系统有以下优点：
- 检测效率高
- 检测精度准
- 运行成本低
- 方案多样化
- 价格透明化
- 质量信得过
- 最佳性价比
- 最先进的技术
- 高自动化程度
- 免费技术培训
- 及时高效的售后服务
- 产品质量跟踪